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液压裁断机的热处理工序的三种方式介绍

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来源:裁断机所属:新闻中心 分类发布日期:2017-08-26 11:21关注:

液压裁断机的热处理工序是分很多种的,当然主要是根据热处理的目的不同而分的,比如预先热处理,最终热处理以及中间热处理等等!当然根据不同的处理要求,裁断机所需要的热处理工序也是不一样的,下面就来简单了解下关于这些热处理的工序吧!

中间热处理

中间热处理包括调质处理和时效处理。调质处理(淬火盾再进行500一650℃的高温回火)的目的在于获得具有良好综合机械性能的问火索氏体组织。

预先热处理

预先热处理的日的在于改善金属的切削加工件能,消除毛坯制造时的内应力,所以,应安排在切削加工工序的前面进行。
液压裁断机的热处理工序的三种方式介绍

例如,对于含碳质量分数超过0.5%的碳钢要用退火降低硬度,以保证刀具的耐用度;对于含碳质量分数低于o.3X的碳钢,则采用正火提高硬度,以保证断屑顺利。因此,退火、正火一般安排在粗加工之前进行。

最终热处理

最终热处理主要指整体淬火、表面淬火、渗碳、氮化等。其目的在于提高零件的强度、硬度和耐磨性。通常安排在裁断机半相加工之后,磨削加工之前,以便减少磨削工作量。热处理产生少量变形和表面氧化层,故需用磨削进行精加工予以去除。

为使零件—L保留尽可能多的优良组织,调质通常安排在粗加上之后,半箱加上之的。时效处理的日的在于消除工件的内应力。对于大而复杂的液压裁断机铸件必须在粗加工、半精加工、精加工之前各安排一次时效处理。对于一般铸件,只须在粗加工前后进行一次时效处理即可。